大口径输水管道内EP外PE防腐钢管工艺是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯粉末涂料的特性及加工工艺后，将单层聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合为埋地钢管的腐蚀防护提供了良好的保护，经市场不断地研究与完善后，管道内EP涂层、外PE涂层是一种钢管防止腐烂的良好防腐组合方案，目前已成为市场上大范围的应用的一种大口径输水管道的产品。
内涂方式有五类：井涂，无静电枪加长杆喷涂，无静电粉泵推拉杆喷涂，扣粉和真空吸涂。
内涂外涂一起进行大部分为两种：井涂（内涂和外涂）和流化床浸涂（外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂）方式。
内涂外涂一起进行的井涂方式（内涂和外涂）为90年代引入中国的基本形式，现在大部分已淘汰，局部地方有些还在应用，但基本是应用在穿线管涂塑，内外多为PE粉末。这种形式由于要用到流化井，需在厂房内挖深井，一般超过钢管通常规格6米，挖8.5米深井，井里入上500豪米处布置流化板或流化布，流化布一般布置16层。在井边增加高塔，下面配置高速卷扬机，卷扬机线米/分钟。对于过重钢管和大规格钢管DN500——DN800，卷扬机线米/分钟。卷扬机速度过慢，钢管浸入流化井时间过长，钢管上下端涂层厚度差大。这种方式在流化板或流化布下面，需要通入压缩空气，使井内的粉末形成流化状态。
钢管在浸入流化井时，由于钢管下端先进后出，导致钢管涂层下端厚，上端薄。生产率快，基本一根钢管涂塑在10秒钟左右。在实际生产中，生产PE穿线管涂塑管，钢管上端和下端粉末涂层相差达300微米。现在市场行情报价，PE粉末为15000元/吨，这样的形式粉末浪费较大，所以遭到淘汰。在生产操作中，操作工需系上安全带，防止相关人员掉入流化井内，造成特大安全事故。
流化床浸涂（外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂）方式目前还比较普遍。主要使用在在外涂PE，内涂PE或EP粉末。外涂EP不建议采用这样的形式。这种方式跟井涂有点相似。流化床一般制作8.5米长，针对于6米钢管。设计流化床过短，粉末容易从两流化床两端溢出，造成浪费。针对于12米钢管横涂，流化床需制作14.5米长。这种方式涂层均匀度相比井涂要均匀。缺点是粉末在钢管外壁上有可能会出现波浪纹，导致外观不漂亮。
无静电粉泵推拉杆式喷涂缺点是因为内喷杆在钢管内面，人员在外面看不到内喷枪杆的出粉效果。当内喷枪杆发生故障，不喷粉，导致内涂层缺失，出现废品机率较高。粉泵的工作原理是采用压缩空气对粉泵形成近真空状态，流化箱粉末在大气压的作用下源源流入粉泵，经内喷杆流出，在钢管内面形成喷涂涂层。现在这样的形式主要使用在在钢管外涂PE粉末情况下。